При выборе материала прокладки необходимо одновременно учитывать температуру среды, давление, коррозионную активность и тип уплотнительной поверхности фланца. Ниже приведена сводка с классификацией по типу прокладки.

Резиновые прокладки обеспечивают герметичность за счёт эластичности материала и подходят для работы при низком давлении и температуре окружающей среды. Верхний температурный предел зависит от типа резины.

Асбестовые резиновые листы в значительной степени выведены из эксплуатации из-за ограничений на асбест и редко используются в современной инженерной практике. Прокладки из синтетического волокна и гибкие графитовые композитные прокладки в настоящее время являются наиболее широко применяемыми решениями.

Оболочковые прокладки состоят из металлической внешней оболочки, заключающей неметаллический наполнитель, сочетая прочность металла с герметизирующей адаптивностью неметаллических материалов.

Спирально-навитые прокладки изготавливаются путём попеременной навивки металлических и неметаллических лент, сочетая прочность и герметизирующие свойства. Они являются распространённым выбором для фланцевых соединений, работающих при высоких температурах и давлении.

Прокладки с канавками имеют концентрические насечки, выполненные на верхней и нижней поверхностях металлической сердцевины, покрытые слоями гибкого графита или PTFE. Они подходят для эксплуатации при высоких температурах, высоком давлении и колеблющихся температурах.

Набивка используется для уплотнения штока, и её температурная применимость напрямую влияет на надёжность динамического уплотнения штока.

Чугунные клапаны обладают плохой теплопроводностью и являются хрупкими материалами. Согласно ANSI B16.1, диапазон рабочих температур составляет от -29 до 232°C. Однако чугун проявляет выраженную низкотемпературную хрупкость; рекомендуется, чтобы рабочая температура была не ниже 0°C. В настоящее время чугунные клапаны редко используются в нефтехимической промышленности, а национальные нормативы явно запрещают использование чугуна для бытовых смесителей.

Литая углеродистая сталь (ASTM A216 WCB) и кованая углеродистая сталь (ASTM A105) имеют диапазон рабочих температур от -29 до 425°C. Для обеспечения безопасности рекомендуется, чтобы рабочая температура не превышала 400°C.

Обычные материалы для криогенных клапанов включают LCB, LCC, LF2, LF3 и аустенитные нержавеющие стали, такие как CF8, CF3, CF8M, CF3M, 304, 304L, 316 и 316L. В реальном производстве аустенитная нержавеющая сталь является основным материалом для криогенных клапанов:

Задвижки, запорные клапаны и шаровые краны должны быть оснащены удлинённой крышкой и изоляционной пластиной, чтобы температура сальниковой камеры оставалась выше 0°C.

Задвижки и шаровые краны должны иметь отверстие для сброса давления на входном конце. Сжиженный нефтяной газ и другие криогенные жидкости при нагревании могут увеличить давление почти в 100 раз и расшириться в объёме примерно в 600 раз. Без сброса давления сальник и прокладка могут быть выбиты, а в серьёзных случаях корпус клапана или крышка могут разорваться.

Из-за дренажного отверстия все криогенные клапаны имеют однонаправленное уплотнение. На корпусе клапана должна быть нанесена стрелка, указывающая направление потока среды.

Коррозионностойкие нержавеющие стали — это высокохромистые никелевые или высокохромистые никель-молибденовые аустенитные нержавеющие стали, используемые для различных агрессивных сред. Они классифицируются на три типа в зависимости от вида коррозии:

Нержавеющие стали, используемые для коррозионностойкой арматуры, требуют как можно более низкого содержания углерода (≤0,08%) или сверхнизкого углерода (≤0,03%). Их рабочая температура обычно ≤200°C.

Аустенитные нержавеющие стали также могут применяться для высокотемпературной арматуры. Однако при использовании в качестве жаропрочной стали требуется соответствующее увеличение содержания углерода (для получения более высокой жаропрочности), а материал должен пройти специальную выплавку как жаропрочная сталь и термическую обработку. Низкоуглеродистые нержавеющие стали, не прошедшие выплавку и обработку в качестве жаропрочной стали, не могут применяться для высокотемпературной арматуры. Для одного и того же материала из нержавеющей стали требования к состоянию термической обработки и содержанию углерода принципиально различаются в зависимости от областей применения: криогенной, коррозионностойкой и жаропрочной. Это необходимо различать при выборе материала.