Русский
Как выбрать материалы клапанов в среде с хлорид-ионами?
Создано 03.15
1. Нержавеющая сталь типа 304 Это самая дешевая и широко используемая аустенитная нержавеющая сталь (например, для пищевого, химического, атомно-энергетического и другого промышленного оборудования). Подходит для общих органических и неорганических сред. Например, азотная кислота с концентрацией < 30% и температурой ≤ 100°C или концентрацией ≥ 30% и температурой < 50°C; Угольная кислота, аммиак и спирты в различных концентрациях при температуре ≤ 100°C. Плохая коррозионная стойкость в серной и соляной кислотах; Особенно чувствительна к щелевой коррозии, вызванной средами, содержащими хлор, такими как охлаждающая вода.
2. Коррозионная стойкость и применение нержавеющей стали типа 304L в основном такие же, как у типа 304. Благодаря более низкому содержанию углерода (≤0,03%) она обладает лучшей коррозионной стойкостью (особенно стойкостью к межкристаллитной коррозии, включая зону сварки) и свариваемостью, и может использоваться в полусварных или полностью сварных пластинчатых теплообменниках (PHE).
3. Нержавеющая сталь типа 316 подходит для общих органических и неорганических сред. Например, природная охлаждающая вода, вода градирен, деминерализованная вода; угольная кислота; уксусная кислота и каустическая сода концентрацией < 50%; растворители, такие как спирты и ацетон; разбавленная азотная кислота (концентрация < 20%), разбавленная фосфорная кислота (концентрация < 30%) и т. д. при температуре ≤ 100°C. Однако ее не следует использовать для серной кислоты. Поскольку она содержит около 2% Mo, она обладает лучшей коррозионной стойкостью в морской воде и других средах, содержащих хлор, по сравнению с типом 304, и может полностью заменить тип 304.
4. Коррозионная стойкость и применение нержавеющей стали типа 316L в основном такие же, как у типа 316. Благодаря более низкому содержанию углерода (≤0,03%) улучшена свариваемость и коррозионная стойкость после сварки, и ее можно использовать для полусварных или полностью сварных пластинчатых теплообменников (PHE).
5. Нержавеющая сталь типа 317 подходит для условий эксплуатации, требующих более длительного срока службы, чем у типа 316. Поскольку содержание элементов Cr, Mo и Ni немного выше, чем у типа 316, она обладает лучшей стойкостью к щелевой коррозии, питтинговой коррозии и коррозии под напряжением.
6. Нержавеющая сталь типа AISI 904L или SUS 890L. Это экономичная аустенитная нержавеющая сталь, учитывающая как цену, так и коррозионную стойкость. Ее коррозионная стойкость лучше, чем у вышеупомянутых материалов, особенно подходит для серной кислоты общего назначения, фосфорной кислоты и других кислот и галогенидов (включая Cl-, F-). Благодаря высокому содержанию Cr, Ni и Mo, она обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, питтинговой коррозии и щелевой коррозии.
7. Высококачественная нержавеющая сталь Avesta 254 SMO. Это высококачественная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, улучшенная по сравнению с типом 316 за счет увеличения содержания Mo, которая обладает превосходной стойкостью к хлоридному питтингу и щелевой коррозии и подходит для использования с соленой водой, неорганическими кислотами и другими средами, которые не могут использоваться с типом 316.
8. Avesta 654 SMO высококачественная нержавеющая сталь. Это высококачественная нержавеющая сталь с ультранизким содержанием углерода, содержащая Cr, Ni, Mo и N в количествах, превышающих 254 SMO, что обеспечивает лучшую стойкость к хлоридной коррозии по сравнению с 254 SMO и позволяет использовать ее в холодной морской воде.
9. Нержавеющая сталь RS-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) — отечественная нержавеющая сталь типа Cr–Ni–Mo-Cu. Стойкость к питтинговой и щелевой коррозии эквивалентна стали типа 316, а стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением лучше. Может использоваться для концентрированной серной кислоты (концентрация 90~98%) при температуре ниже 80 °C с годовой скоростью коррозии ≤ 0,04 мм/год.
10. Инколой 825 (S) Это высококачественная нержавеющая сталь Ni(40%)–Cr(22%)–Mo(3%). Incoloy является зарегистрированной торговой маркой International Nickel Co. Она подходит для различных концентраций серной кислоты при низких температурах; в растворах едких щелочей (таких как NaOH) с концентрацией 50%~70% обладает хорошей коррозионной стойкостью и не подвержена растрескиванию под напряжением. Однако она чувствительна к щелевой коррозии, вызванной хлоридами. Кроме того, ее штамповочные свойства не очень хороши, поэтому она не является широко используемым материалом для листов. 11. Сплав 31: улучшенная версия 904L (увеличенное содержание Mo и N), стандартная высококачественная нержавеющая сталь с содержанием 6% Mo (31% Ni-27% Cr-6,5% Mo-32% Fe). Коррозионная стойкость во многих средах лучше, чем у 904L; в серной кислоте с концентрацией 20%~80% и температурой 60°C~100°C коррозионная стойкость даже превосходит C-276.
12. Сплав 33: Полностью аустенитная высококачественная нержавеющая сталь на основе хрома с коррозионной стойкостью, сравнимой с некоторыми сплавами Ni-Cr-Mo, такими как Inconel 625. В кислых и щелочных средах (включая азотную кислоту, смесь азотной и плавиковой кислот) обладает хорошей стойкостью к локальной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Коррозионная стойкость в концентрированной азотной кислоте намного лучше, чем у 304L. Например, он подходит для серной кислоты с концентрацией более 96%~99%, температурой ≤ 150°C и содержанием оксида серы менее 200 мг/л; горячей морской воды; ≤ 50% концентрации, кипящего высококоррозионного раствора; фосфорной кислоты с концентрацией ≤ 85% и температурой ≤ 150°C. Однако он не подходит для восстановительных сред (например, разбавленной серной кислоты и т. д.). Цена примерно такая же, как у C-276.
13. Сплав C-2000: Никелевый сплав, разработанный в 90-х годах XX века, по цене аналогичен C-276 и обладает одним из лучших показателей коррозионной стойкости среди вышеперечисленных материалов. В средах, таких как серная кислота, разбавленная соляная кислота, фосфорная кислота при температуре кипения ниже умеренных концентраций и концентрации ≤ 50%, а также в горячих хлоридах, его коррозионная стойкость превосходит C-276 и C-22, и существует тенденция к замене сплавов C-22. Однако для серной кислоты при концентрации ≥ 70% коррозионная стойкость уступает C-276.
14. Сплав 59: По сравнению с C-2000, химический состав в основном такой же, за исключением немного более высокого содержания Ni (59%), низкого содержания Fe, отсутствия Cu и W. В настоящее время это лучший материал по коррозионной стойкости, термической стабильности, штампуемости и свариваемости среди никелевых сплавов, и он широко используется в серной кислоте, соляной кислоте, плавиковой кислоте и многих средах, содержащих хлор, кислород и имеющих низкий pH, с момента его коммерциализации в 1990 году.
Контакт
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами.