конструкция
1. Пневматическое устройство должно состоять из цилиндра, индикации открытия, ограничения хода, пневматических компонентов, ручного механизма, обратной связи по сигналу и других компонентов.
2. Размер соединения между пневматическим устройством и клапаном должен соответствовать положениям GB/T12222 и GB/T12223.
3. Пневматическое устройство с ручным механизмом, при отключении источника воздуха, должно иметь возможность использовать свой ручной механизм для открытия и закрытия клапана, а при взгляде на маховик, маховик или рукоятку следует вращать против часовой стрелки для открытия клапана и по часовой стрелке для закрытия клапана.
4. Когда конец штока поршня имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, должен быть предусмотрен паз для ключа, подходящий для стандартных ключей.
5. Уплотнительное кольцо поршня должно легко заменяться и обслуживаться.
6. Длина хода буферного механизма пневматического устройства с буферным механизмом может соответствовать положениям Таблицы 1.
7. Пневматическое устройство с регулируемым буферным механизмом должно иметь механизм для регулировки его буферного эффекта вне корпуса цилиндра.
8. Размер резьбы впускного и выпускного отверстий цилиндра должен соответствовать положениям GB/T7306.1, GB/T7306.2 и GB/T7307.
производительность
1. Номинальное выходное усилие или крутящий момент пневматического устройства должны соответствовать положениям GB/T12222 и GB/T12223
2. При отсутствии нагрузки давление воздуха, подаваемого в цилиндр согласно положениям «Таблицы 2», должно быть плавным, без заеданий и ползучести.
3. При давлении воздуха 0,6 МПа значение выходного крутящего момента или усилия в направлении открытия и закрытия пневматического устройства не должно быть меньше значения, указанного на табличке пневматического устройства, а действие должно быть гибким, и недопустимы остаточные деформации и другие аномальные явления в каждой части.
4. При проведении испытания на герметичность при максимальном рабочем давлении количество воздуха, вытекающего с соответствующей стороны противодавления, не должно превышать (3+0,15D) см³/мин (стандартное состояние); количество воздуха, вытекающего из торцевой крышки и выходного вала, не должно превышать (3+0,15d) см³/мин.
5. Прочность проверяется при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление. После выдержки испытательного давления в течение 3 минут не допускаются утечки и деформация концевой крышки и статического уплотнения блока цилиндров.
6. Количество циклов срабатывания. Пневматическое устройство имитирует работу клапана, а время открытия и закрытия при операциях открытия и закрытия должно составлять не менее 50 000 раз (цикл открытия и закрытия равен одному) при условии сохранения выходного крутящего момента или усилия в обоих направлениях.
7. Пневматическое устройство с буферным механизмом. При перемещении поршня в крайнее положение хода не допускаются ударные явления.
качество поверхности и внешний вид
1. На концевой крышке, фланце и корпусе литого цилиндра не должно быть царапин, порезов, пор, заусенцев и т.п.
2. Слой краски или слой химической обработки на внешней поверхности пневматического устройства должен быть гладким, ровным, однородным по цвету и без масляных пятен, вмятин и других механических повреждений.