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Os princípios fundamentais da moagem da superfície de vedação da válvula.
Criado em 2024.08.06
A retificação é um método de acabamento comumente utilizado para a superfície de vedação da válvula no processo de fabricação. A retificação pode fazer com que a superfície de vedação da válvula obtenha alta precisão dimensional, rugosidade geométrica e rugosidade superficial, mas não pode melhorar a precisão da posição mútua entre as superfícies de vedação. A precisão dimensional da superfície de vedação da válvula retificada é geralmente de 0,001 a 0,003 mm; A precisão geométrica (por exemplo, irregularidade) de 0,001 mm; A rugosidade superficial é de 0,1 a 0,008.
O princípio básico da moagem de superfícies de selos inclui cinco aspectos: processo de moagem, movimento de moagem, velocidade de moagem, pressão de moagem e folga de moagem.
1 Processo de moagem
A ferramenta de moagem e a superfície do anel de vedação estão bem unidas, e a ferramenta de moagem realiza movimentos de moagem complexos ao longo da superfície anexada. Quando a ferramenta de moagem e a superfície do anel de vedação se movem relativamente, parte das partículas abrasivas na lixa deslizam ou rolam entre a ferramenta de moagem e a superfície do anel de vedação, cortando uma fina camada de metal na superfície do anel de vedação. As partes convexas na superfície do anel de vedação são primeiro desgastadas e, em seguida, alcançam gradualmente a geometria necessária.
A moagem não é apenas o processo de usinagem de abrasivos em metal, mas também tem um efeito químico. A graxa no abrasivo acelera o processo de moagem formando uma película de óxido na superfície que está sendo processada.
2 Movimento de moagem
Quando a ferramenta de moagem e a superfície do anel de vedação se movem uma em relação à outra, a soma do caminho de deslizamento relativo de cada ponto na superfície do anel de vedação em relação à ferramenta de moagem deve ser a mesma. Além disso, a direção do movimento relativo deve estar constantemente mudando. A mudança constante da direção de movimento faz com que cada grão abrasivo não repita sua própria trajetória de movimento na superfície do anel de vedação, para não causar marcas de desgaste óbvias e aumentar a rugosidade da superfície do anel de vedação. Além disso, a mudança brusca na direção de movimento não faz com que o abrasivo seja mais uniformemente distribuído, de modo que o metal na superfície do anel de vedação possa ser cortado de forma mais uniforme.
Embora o movimento de moagem seja complexo e a direção do movimento mude bastante, o movimento de moagem é sempre realizado ao longo da superfície conformada da ferramenta de moagem e da superfície do anel de vedação. Seja a moagem manual ou mecânica, a precisão geométrica da superfície do anel de vedação é principalmente afetada pela precisão geométrica da ferramenta de moagem e pelo movimento de moagem.
3 Velocidade de moagem
Quanto mais rápida for a movimentação de moagem, mais eficiente será a moagem. A velocidade de moagem é rápida, e mais partículas abrasivas passam pela superfície da peça de trabalho por unidade de tempo, e mais metal é cortado.
A velocidade de moagem é geralmente de 10~240m/min. Para peças de trabalho com alta precisão de moagem, a velocidade de moagem geralmente não ultrapassa 30m/min. A velocidade de moagem da superfície de vedação da válvula está relacionada ao material da superfície de vedação, e a velocidade de moagem da superfície de vedação de cobre e ferro fundido é de 10~45m/min; A superfície de vedação de aço endurecido e metal duro cimentado é de 25~80m/min; A superfície de vedação de aço inoxidável austenítico é de 10~25m/min.
4 Pressão de moagem
A eficiência de moagem aumenta com o aumento da pressão de moagem, e a pressão de moagem não deve ser muito alta, geralmente 0,01~0,4MPa.
Ao moer a superfície de vedação de materiais de ferro fundido, cobre e aço inoxidável austenítico, a pressão de moagem é de 0,1 a 0,3 MPa; A superfície de vedação de aço endurecido e metal duro cimentado é de 0,15 a 0,4 MPa. O valor maior é utilizado para a moagem grossa, e o valor menor é utilizado para a moagem fina.
5 Folga de moagem
Como a moagem é um processo de acabamento, a quantidade de remoção é muito pequena. O tamanho da folga de moagem depende da precisão de usinagem e da rugosidade da superfície do processo anterior. Com a condição de garantir a remoção das marcas de processamento do processo anterior e a correção do erro geométrico do anel de vedação, quanto menor a folga de moagem, melhor.
A superfície de vedação deve geralmente ser finamente moída antes da moagem. A superfície de vedação após a moagem fina pode ser refinada diretamente, e a folga mínima de moagem é: a folga de diâmetro é de 0,008~0,020mm; A margem plana é de 0,006~0,015mm. Um valor pequeno é considerado quando a dureza do material é alta para moagem manual ou a dureza do material é baixa, e um valor grande é considerado quando a dureza do material é baixa para moagem mecânica ou o material.
A superfície de vedação do corpo da válvula é inconveniente para moagem, e o torneamento fino pode ser utilizado. A superfície de vedação após o acabamento deve ser moída de forma áspera antes da moagem fina, e sua margem de plano é de 0,012~0,050mm.
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