バルブメンテナンス手順

バルブの外表面のほこり、油、さびを定期的に除去してください。清潔な柔らかい布またはブラシを使用してください。頑固な汚れには、中性洗剤を使用してください（ステンレス鋼バルブにはアルカリ性クリーナーを使用し、コーティングバルブの塗装を傷つけないように注意してください）。メンテナンスとトレーサビリティを容易にするために、銘板（モデル、仕様、圧力定格、製造日）を読み取れるようにしてください。

バルブ本体、ボンネット、フランジなどに、ひび割れ、変形、または砂穴（特に鋳鉄バルブの場合）がないか点検してください。ひび割れは漏れの原因となり、変形は操作に影響します。

フランジ接続ボルトの緩み、脱落、または腐食を確認してください。緩んでいる場合は締め直し、ひどく腐食している場合は交換してください。また、ガスケットの損傷がないか確認し、劣化または損傷している場合は交換してください。

操作部（ハンドホイール、ハンドル、電動アクチュエーターなど）に損傷、変形、または脱落がないか確認してください。損傷は通常の操作を妨げる可能性があります。

バルブステムシールとフランジ接続部に漏れ検知液（例：石鹸水）を塗布し、泡の発生を確認します。

ステムからの漏れは通常、パッキン交換が必要。フランジからの漏れは、まずボルトの増し締めを試みる。効果がない場合はガスケットを交換する。

グローブバルブおよびゲートバルブの場合：バルブを閉じた後、下流側の媒体が流れるかどうかを観察する（水系統の場合は、水漏れや圧力低下を確認する。ガス系統の場合は、検知器を使用する）。

ボールバルブおよびバタフライバルブの場合：閉じた後、位置指示器が正確かどうかを確認する。漏れが発生した場合は、ボール/バタフライプレートとシートのシール面における摩耗、傷、または異物によるものである可能性があるため、必要に応じてシートをラップ加工または交換する。

定期的に弁を開閉し、操作力が均一であるか、固着がないかを確認してください。固着は、パッキン締め付けすぎ、異物詰まり、または部品の損傷が原因である可能性があります。

開度指示計が正確であるか確認し、不正確な場合は校正してください。

頻繁に操作される弁については、ハンドホイール/ハンドルのがたつきを点検し、著しい場合は交換してください。

電源接続が正常か、配線に損傷、劣化、緩みがないかを確認します。制御信号が正常に伝送され、バルブが指示通りに正確に動作することを確認します。

動作プロセスを観察します：開閉速度が要件を満たしているか、異常な振動や騒音がないか（アクチュエータ内部の損傷、機械的故障、不適切な取り付けを示唆する可能性があります）。

トラベルリミットスイッチを定期的に点検・調整し、オーバーストロークを防ぎます。

一般的な潤滑箇所：バルブステム、ベアリング、ギアなど。ゲートバルブの場合は、ゲートとガイドの接触面も含まれます。ボールバルブの場合は、ボールとシートの接触面、およびステムが含まれます。

潤滑箇所に潤滑剤が十分にあるか確認します（グリースニップルや油量を確認）。不足している場合は速やかに補充してください。

常温・常圧：リチウムグリース。

高温環境：ポリウレア系グリースまたはパーフルオロポリエーテルグリース。

低温環境：エステル系潤滑剤（低温流動性に優れる）。

化学腐食環境：フッ素系グリースまたはその他の耐腐食性潤滑剤。

潤滑剤とシール材との適合性を確認してください。

グリースガンまたはオイル缶を使用して潤滑剤を注入し、過剰な溢れ出しを避けてください。

潤滑後、バルブを数回操作して潤滑剤を均一に分散させてください。

環境を清潔に保つため、余分な潤滑剤はきれいに拭き取ってください。

ストレーナーが上流に設置されている場合は、定期的に詰まりがないか確認してください（差圧を観察します）。差圧が限度を超えた場合は、損傷を避けるための手順に従ってフィルターエレメントを清掃または交換してください。

圧力計のポインターは正確に指示し、変動せず、適切にゼロに戻る必要があります。そうでない場合は、校正または交換してください。

安全弁：設定圧力が指定値と一致しているか、手動テストまたは専門機器を使用して定期的に確認してください。また、通常の運転圧力下での漏れを防ぐためにシールを確認してください。

日常点検に加えて、バルブ操作における頻繁な漏れ問題の原因と是正措置について説明します。

日常のバルブメンテナンスは体系的な作業です。「5つの側面、11の重要ポイント」に従った定期的な点検と維持、および一般的な漏れ故障の迅速な診断と処理の習得が必要です。予防保全により、バルブの耐用年数を大幅に延長し、計画外のダウンタイムを削減し、流体輸送システムの安全性と安定性を確保できます。