La selección del material de la junta debe considerar simultáneamente la temperatura del medio, la presión, la corrosividad y el tipo de cara de sellado de la brida. El siguiente resumen está clasificado por tipo de junta.

Las juntas de goma logran el sellado mediante la elasticidad del material y son adecuadas para servicio a baja presión y temperatura ambiente. El límite superior de temperatura depende del tipo de goma.

Las láminas de caucho con amianto se han eliminado en gran medida debido a las restricciones sobre el amianto y rara vez se utilizan en la práctica actual de la ingeniería. Las juntas de caucho de fibra sintética y las juntas compuestas de grafito flexible son actualmente las soluciones más ampliamente aplicadas.

Las juntas con revestimiento consisten en una carcasa exterior metálica que encierra un relleno no metálico, combinando la resistencia del metal con la adaptabilidad de sellado de los materiales no metálicos.

Las juntas de espiral bobinada se forman alternando tiras metálicas y no metálicas, combinando resistencia y rendimiento de sellado. Son una opción común para conexiones bridadas de alta temperatura y alta presión.

Las juntas Camprofile presentan estrías concéntricas mecanizadas en las superficies superior e inferior de una placa central metálica, cubiertas con capas de grafito flexible o PTFE. Son adecuadas para servicio a alta temperatura, alta presión y con fluctuaciones de temperatura.

La empaquetadura se utiliza para el sellado del vástago, y su aplicabilidad de temperatura afecta directamente la confiabilidad del sellado dinámico del vástago.

Las válvulas de hierro fundido tienen una conductividad térmica deficiente y son materiales frágiles. Según ANSI B16.1, el rango de temperatura de operación es de -29 a 232 °C. Sin embargo, el hierro fundido presenta una marcada fragilidad a baja temperatura; se recomienda que la temperatura de servicio no sea inferior a 0 °C. Actualmente, las válvulas de hierro fundido rara vez se utilizan en la industria petroquímica, y las regulaciones nacionales han prohibido explícitamente el uso de hierro fundido para grifos domésticos.

El acero al carbono fundido (ASTM A216 WCB) y el acero al carbono forjado (ASTM A105) tienen un rango de temperatura de operación de -29 a 425 °C. Para garantizar la seguridad, se recomienda que la temperatura de operación no supere los 400 °C.

Los materiales comunes para válvulas criogénicas incluyen LCB, LCC, LF2, LF3 y aceros inoxidables austeníticos como CF8, CF3, CF8M, CF3M, 304, 304L, 316 y 316L. En la producción real, el acero inoxidable austenítico es el material principal para las válvulas criogénicas:

Las válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de bola deben estar provistas de un bonete extendido y una placa aislante para garantizar que la temperatura de la caja de empaque se mantenga por encima de 0°C.

Las válvulas de compuerta y las válvulas de bola deben tener un orificio de alivio de presión en el extremo aguas arriba. El gas licuado de petróleo y otros líquidos criogénicos pueden aumentar su presión casi 100 veces y expandir su volumen aproximadamente 600 veces al calentarse. Sin alivio de presión, el empaque y la junta pueden ser expulsados y, en casos graves, el cuerpo de la válvula o el bonete pueden romperse.

Debido al orificio de alivio de presión, todas las válvulas criogénicas tienen sellado unidireccional. El cuerpo de la válvula debe estar marcado con una flecha que indique la dirección del flujo del medio.

Los aceros inoxidables resistentes a la corrosión son aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de cromo-níquel o alto contenido de cromo-níquel-molibdeno utilizados para diversos medios corrosivos. Se clasifican en tres tipos según el tipo de corrosión:

Los aceros inoxidables utilizados para válvulas resistentes a la corrosión requieren un contenido de carbono lo más bajo posible (≤0.08%) o ultrabajo en carbono (≤0.03%). Su temperatura de operación es típicamente ≤200°C.

Los aceros inoxidables austeníticos también pueden utilizarse para válvulas de alta temperatura. Sin embargo, cuando se emplean como acero resistente al calor, se requiere que el contenido de carbono se incremente adecuadamente (para obtener una mayor resistencia a alta temperatura), y el material debe someterse a una fusión especializada como acero de alta temperatura y a un tratamiento térmico. Los aceros inoxidables de grado bajo en carbono que no han sido sometidos a fusión y tratamiento como acero de alta temperatura no pueden utilizarse para válvulas de alta temperatura. Para un mismo material de acero inoxidable, los requisitos en cuanto a la condición del tratamiento térmico y el contenido de carbono difieren fundamentalmente entre las aplicaciones criogénicas, resistentes a la corrosión y resistentes al calor. Esto debe distinguirse durante la selección del material.