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Los principios fundamentales del rectificado de la superficie de sellado de válvulas.
Creado 2024.08.06
El rectificado es un método de acabado comúnmente utilizado para la superficie de sellado de la válvula en el proceso de fabricación. El rectificado puede hacer que la superficie de sellado de la válvula obtenga una alta precisión dimensional, rugosidad geométrica y rugosidad superficial, pero no puede mejorar la precisión de posición mutua entre las superficies de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado de la válvula rectificada es generalmente de 0.001~0.003mm; Precisión geométrica (por ejemplo, irregularidad) de 0.001mm; La rugosidad superficial es de 0.1~0.008.
El principio básico del rectificado de superficies de sellos incluye cinco aspectos: proceso de rectificado, movimiento de rectificado, velocidad de rectificado, presión de rectificado y tolerancia de rectificado.
1 Proceso de molienda
La herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado están bien unidas, y la herramienta de molienda realiza movimientos de molienda complejos a lo largo de la superficie adjunta. Cuando la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado se mueven relativamente, parte de las partículas abrasivas en el abrasivo se deslizan o ruedan entre la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado, cortando una delgada capa de metal en la superficie del anillo de sellado. Las partes convexas en la superficie del anillo de sellado se muelen primero y luego alcanzan gradualmente la geometría requerida.
El rectificado no solo es el proceso de mecanizado de abrasivos sobre metal, sino que también tiene un efecto químico. La grasa en el abrasivo acelera el proceso de rectificado al formar una película de óxido en la superficie que se está procesando.
2 Movimiento de molienda
Cuando la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, la suma de la trayectoria de deslizamiento relativa de cada punto en la superficie del anillo de sellado hacia la herramienta de molienda debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debe estar cambiando constantemente. El cambio constante de la dirección de movimiento hace que cada grano abrasivo no repita su propia trayectoria de movimiento en la superficie del anillo de sellado, para no causar marcas de desgaste obvias y aumentar la rugosidad de la superficie del anillo de sellado. Además, el cambio brusco en la dirección de movimiento no hace que el abrasivo se distribuya de manera más uniforme, de modo que el metal en la superficie del anillo de sellado pueda ser cortado de manera más uniforme.
Aunque el movimiento de rectificado es complejo y la dirección del movimiento cambia mucho, el movimiento de rectificado siempre se lleva a cabo a lo largo de la superficie conformada de la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado. Ya sea rectificado manual o mecánico, la precisión geométrica de la superficie del anillo de sellado se ve principalmente afectada por la precisión geométrica de la herramienta de rectificado y el movimiento de rectificado.
3 Velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de molienda, más eficiente será la molienda. La velocidad de molienda es rápida, y más partículas abrasivas pasan a través de la superficie de la pieza de trabajo por unidad de tiempo, y se corta más metal.
La velocidad de rectificado suele ser de 10~240m/min. Para piezas de trabajo con alta precisión de rectificado, la velocidad de rectificado generalmente no supera los 30m/min. La velocidad de rectificado de la superficie de sellado de la válvula está relacionada con el material de la superficie de sellado, y la velocidad de rectificado de la superficie de sellado de cobre y hierro fundido es de 10~45m/min; La superficie de sellado de acero endurecido y carburo cementado es de 25~80m/min; La superficie de sellado de acero inoxidable austenítico es de 10~25m/min.
4 Presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el aumento de la presión de molienda, y la presión de molienda no debe ser demasiado alta, generalmente de 0.01 a 0.4 MPa.
Al rectificar la superficie de sellado de materiales de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de rectificado es de 0.1~0.3MPa; La superficie de sellado de acero endurecido y carburo cementado es de 0.15~0.4MPa. Se toma el valor más grande para el rectificado en bruto y el valor más pequeño para el rectificado fino.
5 Permiso de rectificado
Dado que el rectificado es un proceso de acabado, la cantidad de material removido es muy pequeña. El tamaño de la tolerancia de rectificado depende de la precisión de mecanizado y la rugosidad superficial del proceso anterior. Con la premisa de asegurar la eliminación de las huellas de procesamiento del proceso anterior y la corrección del error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea la tolerancia de rectificado, mejor.
La superficie de sellado generalmente debe ser finamente rectificada antes del rectificado. La superficie de sellado después del rectificado fino puede ser refinada directamente, y la tolerancia mínima de rectificado es: la tolerancia de diámetro es de 0.008~0.020mm; El margen de plano es de 0.006~0.015mm. Se toma un valor pequeño cuando la dureza del material es alta para el rectificado manual o la dureza del material es baja, y se toma un valor grande cuando la dureza del material es baja para el rectificado mecánico o el material.
La superficie de sellado del cuerpo de la válvula es inconveniente para el rectificado, y se puede utilizar un torneado fino. La superficie de sellado después del acabado debe ser rectificada en bruto antes del rectificado fino, y su margen de plano es de 0.012~0.050mm.
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