1. تآكل ساق الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة مادة الحشو
سيقان الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة تلك المصنوعة من فولاذ سلسلة الكروم 13، غالباً ما تتعرض للتآكل على الأسطح التي تتلامس مع الحشو. يحدث هذا التآكل غالباً أثناء مرحلة التخزين قبل الاستخدام، عندما يكون الحشو مشبعاً بالماء بعد اختبار الضغط الهيدروستاتيكي. إذا تم استخدامه فوراً بعد اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، فلن يحدث التآكل. نظرياً، فإن تآكل سيقان الفولاذ المقاوم للصدأ في الحشو الرطب هو نتيجة لبيئة منزوعة الأكسجين على سطح الساق المحاط بالحشو. تؤثر هذه البيئة على خصائص التنشيط والتخميل للمعدن. تتولد عدد من الأنودات الصغيرة في النقاط الحساسة لنقص الأكسجين على سطح طبقة الأكسيد الواقية للفولاذ المقاوم للصدأ، والتي، جنباً إلى جنب مع كمية كبيرة من المعدن المتبلد المتبقي حيث يحدث العمل الأنودي، تتسبب في عمل المعدن كخلية جلفانية. يعزز المجال الكاثودي للجرافيت المستخدم عادة كمادة أنودية تؤثر على فولاذ الساق قوة تيار الخلية الجلفانية، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل نقطة التآكل الأصلية بشكل كبير.
2. ضغط هيكل الحشو
تستخدم معظم حشوات الضغط أليافها كمادة أساسية نظرًا لخصائص الأسبستوس. فهي لا تتأثر بشكل أساسي بمعظم الوسائط ودرجة الحرارة والوقت، وهي موصل جيد للحرارة. عيب الأسبستوس هو ضعف قابليته للتزليق، لذلك من الضروري ملؤه بمواد تشحيم لا تعيق خصائص الأسبستوس، مثل مسحوق الجرافيت ومسحوق الميكا. نظرًا لأن الخليط لا يزال نفاذًا، يتم أيضًا إضافة مادة تشحيم سائلة.
يتميز PTFE بانكماش ضئيل، وأقل انكماش، ومعامل احتكاك منخفض. يتمتع بمقاومة عالية للتآكل لمعظم الوسائط المسببة للتآكل. تتراوح درجة حرارة تشغيل حشو البولي تترافلوروإيثيلين عند الحشو بين -150 ~ 260 درجة مئوية. إنه حشو جذعي عالي الأداء ومتعدد الاستخدامات في نطاق درجة الحرارة هذا.
يتميز الجرافيت المرن بمقاومة درجات الحرارة العالية، كما أن لديه معامل احتكاك منخفض ومقاومة لمعظم الوسائط المسببة للتآكل، ويمكن أن تصل درجة حرارة العمل عند الحشو إلى 600 درجة مئوية، لذلك تستخدم الصمامات في درجات الحرارة العالية لمحطات الطاقة والبتروكيماويات والأقسام الأخرى حشو الجرافيت المرن.
3. شكل حشو مانع تسرب الجذع
حشو الشفة
نظرًا لمرونة حشوة الشفاه، سيتمدد حشو الشفاه جانبيًا ويلتصق بالجدار الحاجز تحت تأثير الضغط المتوسط، ويمكن استخدام هذا الحشو الممتد في الحشو بالضغط، وليس المواد الصلبة نسبيًا. عيب حشو الشفاه هو أن تأثير الختم الخاص به أحادي الاتجاه.
معظم حشوات الشفاه المستخدمة في سيقان الصمامات مصنوعة من PTFE النقي أو PTFE المحشو. ومع ذلك، هناك أيضًا تلك المصنوعة من المطاط أو الجلد المقوى بالألياف. تستخدم بشكل أساسي في الأنظمة الهيدروليكية. معظمها على شكل حرف V مع حشوة شفاه تستخدم كسيقان صمامات. هذا يجعلها تتمدد بسهولة حتى لو تم تركيبها.
حشو مبثوق
ينطبق اسم الحشو المبثوق على حشوات مثل الحلقات الدائرية (O-rings). بعد التركيب، يتم بثق جوانب هذا الحشو، ويحافظ التشوه المرن للمادة على قوة التحميل المسبق الجانبي. عندما يدخل الوسط إلى غرفة الحشو من الأسفل، يتحرك الحشو نحو الفجوة بين الساق والمقعد الداعم، مما يسد مسار التسرب. عندما ينخفض الضغط في غرفة الحشو مرة أخرى، يستعيد الحشو شكله الأصلي.
حشو الدفع
يتكون حشو الدفع من حلقة حشو أو حشية بين الغطاء وكتف الساق، والتي يمكن أن تتحرك محوريًا بالنسبة لحلقة الحشو. يمكن توفير الختم الأولي للساق بمانع تسرب مساعد بعرض مثل حشو الانكماش الحي أو بواسطة زنبرك يجبر كتف الساق على ملامسة حشو الدفع، ويجبر ضغط الوسط اللاحق كتف الساق على إجراء اتصال أوثق مع الحشو.
ختم سيقان صمامات الحجاب الحاجز
يتم إحكام غلق ساق صمام الحجاب الحاجز بواسطة غطاء صمام مرن ومضغوط يربط الساق بالغطاء. طالما أن الحجاب الحاجز لا يفشل، فإن هذا الختم يمنع أي وسائط من التسرب إلى الغلاف الجوي عبر الساق. تختلف مادة الحجاب الحاجز اعتمادًا على الغرض من الصمام، ويمكن أن تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك أو المطاط.